我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

在“双碳”背景下，传统水泥企业在转型升级过程中普遍面临燃料成本高、环保压力大的挑战。整合后的云贵水泥并未被市场下行和转型难题所困，而是紧紧围绕“绿色降本、生态增效”的目标，从燃料替代技术创新入手，积极探索固废资源化利用与替代燃料结构优化的方法与路径，走出了一条符合自身发展的实践之路。

01、破局：直面难题，明确替代方向

整合之初，云贵水泥面临行业下行与燃料市场波动的双重压力。一方面，由于地处偏远，本地煤炭价格降幅远不及其他地区明显，原有使用本地煤的成本优势削弱，降本效果未达预期；另一方面，随着同行对替代燃料使用量的增加，其市场价格不降反升，且质量参差不齐，替代效率和经济效益有所下降，进一步加大了成本控制难度；谑导是榭，云贵水泥将燃料多元化替代作为整合后“降成本、促效益”的重要突破口，确立了“多元化、全覆盖、重实效”的推进思路，推动燃料结构从“单一替代”向“综合应用”转变。

02、实践：多措并举，构建替代体系

为确保燃料替代工作大规模、稳定推进，云贵水泥从技术攻关、资源整合与管理升级三方面协同发力，逐步构建起全链条燃料替代应用体系。

01、技术破冰：解决适配难题，实现多元替代

针对不同区域固废特性存在差异，燃烧稳定性不足，部分低质替代燃料燃烧效率低等技术难点，云贵水泥组建跨区域技术团队，联合设备厂商量身定制改造方案，实施“一厂一策”。在播州西南工厂，通过优化窑炉燃烧系统与进料比例，煤泥尾煤的替代比例提升至72%，吨熟料燃料成本下降14%。目前，该厂正尝试实现尾煤全替代，力求进一步突破技术瓶颈。同时，在多家工厂推广头尾煤分磨、多点精准投加、精准温控及废气处理等技术，不仅提高了替代燃料的掺烧比例与燃烧稳定性，保障了熟料质量，也确保了环保排放达标。截至2025年8月，云贵水泥燃料热值替代率同比提升5.34%；整合以来，全区域累计使用煤泥、炉渣、生物质等替代燃料36万吨，替代标煤14万吨，热值替代率达12%。在煤炭价格未达预期降幅的情况下，有效减少原煤使用量，拓宽采购渠道，促使煤炭价格回落，综合燃料成本得到有效控制。

02、资源整合：打通收运环节，保障原料供应

大规模推进燃料替代，稳定原料供应。云贵水泥依托区域网络优势，构建“工厂——企业联动合作”的原料收运体系。一方面，与周边煤矿、电厂签订长期合作协议，利用其产生的煤泥、炉渣等工业固废，保障工业类替代燃料的稳定来源；另一方面，对接当地企业，回收秸秆、木屑等农业废弃物，拓展农业类替代燃料渠道。为降低运输成本，利用社会资源设立替代燃料集中预处理中心，通过破碎、干燥、混合等工艺，将分散的废弃物加工成标准化燃料产品，统一配送至各生产工厂。这种“集中处理、统一配送”模式，既提升了燃料品质的稳定性，也降低了运输成本，为大规模替代提供有力支撑。截至2025年8月，云贵水泥消纳的工业固废及各类替代燃料量较上年大幅增长110%，有效缓解区域环境压力。

03、管理升级：细化管控机制，激发全员参与

燃料替代生产全流程，管理同步跟进。云贵水泥将成本控制与绿色环保理念融入替代燃料的采购、储存、运输及使用各环节，整合原有管理优势，建立涵盖热值、运输、预处理成本及环境效益的多维度全成本评估机制。通过集中采购、强化区域协同、优化库存管理等方式，降低替代燃料的综合成本。为确保燃料替代工作有效落地，公司将相关指标纳入各工厂绩效考核，设立专项奖励，明确生产、技术、采购等部门的职责。同时，建立动态管理机制，实时跟踪各工厂替代燃料使用量、成本降幅及环保指标等数据，发现问题及时调整策略。

03、成效：多重效益显现，实践价值凸显

云贵水泥的燃料替代实践，不仅有效缓解了成本压力，还在经济、生态及行业示范等方面取得显著成效，切实履行了节能减排的社会责任。目前，累计已有13家成员企业荣获“国家级绿色工厂”称号。

经济效益方面，燃料替代与绿电项目协同发力，降本效果显著。除替代燃料直接降低成本外，企业积极推进绿电项目建设，富源西南5.98MW光伏发电项目已实现并网发电，稳步推进古城西南、遵义赛德等光伏项目，预计全年绿电装机容量将达10.4MW，进一步降低能源成本。截至2025年8月，云贵水泥吨熟料燃料成本同比下降11.8%，全区域熟料标煤耗同比下降2.9kg/t，助力企业在市场波动中保持稳健经营。

生态效益方面，大规模使用替代燃料后，企业每年减少原煤消耗14万吨，相应减排二氧化碳约30万吨；2025年以来，吨熟料二氧化碳排放强度下降2.75%。结合8条危废、垃圾、污泥协同处置生产线，云贵水泥已处置危废、垃圾、污泥共2.3万吨，同时消纳工农业固废36万吨，有效缓解区域固废处理压力，实现“降成本、减排放、提效益”的目标，为企业绿色发展注入新动能。

行业示范方面，云贵水泥的实践打破了“区域分散经营难以推动规；躺汀钡墓逃腥现。其“技术适配+资源整合+管理激励”模式，为水泥企业平衡环保与成本提供了可借鉴的经验，也体现出整合后在绿色发展方面的协同优势。

未来，云贵水泥将继续秉持生态环保理念，深化燃料多元化策略，拓展风能、光伏等清洁能源应用，推动传统水泥生产工艺与绿色技术深度融合，持续推进绿色低碳转型，为行业发展贡献自己的力量。