坚持KPI绩效改善的核心思路，从生产管理入手，不断技术创新优化，实现公司高质量发展。2023全年吨熟料标煤耗同比降低3.91公斤，吨熟料综合电耗同比降低2.57度，吨余热发电量同比提升3.13度，熟料单位维修费用同比下降3.14元/吨，单位熟料制造成本同比降低35.44元/吨，单位水泥制造成本同比降低33.95元/吨。

在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，深挖内部“造血”潜能，紧紧围绕精益生产目标，严守三条底线，护航企业稳健发展。从电力成本、原料成本、燃料成本、维修成本、管理降本等方面狠下功夫，全员全方位卓越降本。2023年通过原燃材料质量过程管控，优化采购渠道，全年降低原燃材料采购成本2625.56万元。

推进跑冒滴漏治理，减少现场冒灰扬尘，美化作业环境。大力推进智能安全生产管理系统建设，提高设备防护的本质安全，提升安全生产智能化管理水平和能力。持续投入资金对环保治污设施、SNCR脱硝系统、在线监测设施、职业健康防护设施进行建设和维护，保证公司生态环保和职业健康受控。

为加强能源管理，合理利用能源，杜绝能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率和企业的经济效益，公司成立了节能低碳管理工作领导小组，设立节能低碳管理办公室负责具体事项。通过燃料替代、低碳熟料、智能精准脱硝等技术创新项目实施，公司熟料单位产品综合能耗＜95kgce/t，水泥单位产品综合能耗＜75kgce/t。

抓好过程减碳，提升能源利用效率，公司碳排放工作组积极开展工作，分系统制定切实可行的节能减排措施，从原燃材料准备、质量成本控制、日常生产组织、预维修改造等方面细致梳理碳排放影响因素，形成高性价比改进方案，结合错峰停窑机会落实到位，收效明显，大幅提升能源利用效率，降低热耗、电耗、提高系统余热利用效率，单位熟料碳排放强度＜0.77tCO?/t。

积极使用粉煤灰、硅粉、氮渣、脱硫石膏和磷石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在产品质量控制方面，配备有荧分析仪、氨水在线分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质定。

践行绿色生产理念，强化生产运营环境；に，石膏板生产线达到“近零排放”工艺。以创新绿色技术开发和探索智能制造为核心持续开展节能降耗改造，通过技术改进、工艺优化和新型设备投入，持续推进绿色工厂建设。提升改造后9.5mm石膏板蒸发量由2.7kg/㎡降至2.2kg/㎡，有效降低水、煤炭的消耗，年节水35534t，年节煤1922.8t。

持续加强智能化投入，持续推动制造向“智造”转变，通过对辅料添加装置、自动打包机进行智能化改造，投入使用智能机械手等措施，有效提升生产效率、降低人工劳动强度？菇谀苄堋⒅柿吭碌认盗谢疃，提升全员绿色节能意识，营造了“节能降碳”的浓厚氛围。

持续优化提升厂区绿植，厂区绿化覆盖率占可绿化面积的100%。每年组织植树节活动，结合种植经验优选符合厂区土质的绿植，不断优化厂区绿植品种。故城北新工厂内外环境和厂房布局都按照国家节能设计规范进行了设计，从建筑节能材料应用、节能照明系统配置、厂区绿化建设等工厂建设的每个环节都渗透着绿色低碳理念。