实施“新战略”

实现业务“规；辈季

中材环境自成立以来就围绕水泥窑协同产业及工程服务开展相关业务，2022年开始战略转型，围绕替代燃料这一中心任务，通过研发创新、资源储备、产品制造、工程服务、销售运维等，从广度和深度上统筹全局，深耕细作，推动替代燃料业务全面铺开。

近两年来，中材环境快速布局，围绕资源和应用端，已成立山东、江苏、河南、浙江、中南、西南、江西、广东、北方、新疆等10大区域公司，建设了枣庄、徐州、溧阳、洛阳、三明、华蓥、建德、合肥等8个收储加工中心，立足原料资源，在多品类替代燃料资源领域内进行了探索和储备，目前拥有200万吨/年资源收集能力和75万吨/年生产加工能力，为天山材料70余个水泥工厂提供了替代燃料全流程服务，累计供应了30多万吨替代燃料，全国性业务布局已初具规模。

中材环境替代燃料加工中心示例

面对替代燃料广泛的应用领域，中材环境正通过以点带面、区域辐射，不断推动替代燃料跨区域、跨行业流通，全力打造替代燃料产业领先企业。

完善“新技术”

推动行业“标准化”建设

中材环境始终坚持创新引领发展，以市场为导向，围绕替代燃料，从前沿技术、卡脖子装备、多品类利用、高比例投加等方面开展了一系列创新研究和实践，取得了丰硕成果。

2022年中材环境投资建设了替代燃料分析测试中心，检测分析了1182个原料样品的理化特性，为替代燃料应用提供了基础理论研究和数据支持，建成了替代燃料理化特性数据库；开发应用了步进式仓、散装运输车、计量仓、预燃炉等多台替代燃料关键设备；研发了系列化多品类物料破碎、输送、喂料技术路线；与装备集团合作共建了新疆阿克苏天山生物质燃料揭榜挂帅项目，目前正推动枣庄中联替代燃料大比例应用示范线建设。

中材环境替代燃料分析实验及标准化产品

在标准化建设上，承担的重点研发课题《厨余物全量资源化利用的关键技术研究》顺利通过结题验收，完成了《新型干法水泥生产成套装备技术要求第4部分：水泥窑协同处置系统》《新型干法水泥生产成套装备技术要求第7部分：脱硝系统》两项国家标准的编制及报批和《固体替代燃料定义与分类》《固体替代燃料制备技术规范》《水泥窑用固体替代燃料》三项团体标准建设工作，产品标准《水泥窑利用的固体回收燃料》及标准工厂建设标准《水泥窑用固废替代燃料应用技术规范》正在编制中。

在实际生产中，中材环境也高度注重安全与环保，通过设计监测、预警、控制等多级安全体系，保障替代燃料制造及利用安全，并推动行业安全与环保标准规范化建设，保障替代燃料产业高质量发展。

应用“新模式”

打造终端“定制化”服务

中材环境坚持“用户思维”解决堵点难点痛点，以客户需求为导向，从产品应用、技术方案、商业模式等方面为客户提供定制化解决方案，助力服务企业绿色低碳发展。

天山材料某替代燃料应用工厂

为满足客户不同需求，中材环境按照热值、粒度、密度等不同规格特性生产替代燃料产品，依据工厂作业实际，“一厂一策”制定了替代燃料工程投资、建设、供料和运营方案，通过能源合同管理、碳排放配额交易、技术服务、工程总承包等各种模式，推动天山材料替代燃料应用端能上尽上。根据天山材料各水泥工厂的场地、区域属性和资源特性，累计提供了百余个技术解决方案，为集团快速实现替代燃料应用倾力赋能。

打造“新业态”

培育产业“平台化”发展

中材环境持续以资源为核心，聚合产业链上下游，积极打造替代燃料产业发展平台，实现集团内替代燃料“收、储、制、运、用”一体化管理，推动集团内用能板块、装备板块、物流板块协同发展，赋能集团基础建材、新材料等优质产业绿色低碳循环发展。

中材环境替代燃料数字化平台

在培育新型产业平台上，中材环境坚持数智驱动发展，自主研发了替代燃料数字化平台，实现了购销生产结算的一体化管理，大幅增强了原料供应商、运输单位、加工中心和使用终端之间的响应速度，降低了运营成本，提升了管理效率。为充分发挥产业链长作用，中材环境整合了替代燃料资源分布、供需状况、产品价格、技术参数、终端用量等全链条在内的信息，积极搭建替代燃料信息共享平台，持续筑牢产业发展的数智化底座，为环保新质生产力强基赋能。

未来，中材环境将通过多种激励机制及利益共享机制，推动替代燃料在集团内天山材料、北新建材等用能板块规；τ，并广泛开拓集团外用能市场和国际化业务，包括钢铁、电力、化工、供热、塑料化学回收以及天然气及燃油行业，形成燃料梯级利用及规；玫挠τ酶窬。

中材环境替代燃料枣庄加工中心