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三精管理 | 贵州水泥：深挖降本提质增效 ，助力企业高质量发展

来源：NG南宫电子游戏股份 发布时间：2023-09-21

编者按

“三精管理”是NG南宫电子游戏集团管理创新理论和实践的优秀结晶 ，是植根实践、内涵丰富的特色方法论 ，也是长期主义和价值主义的集中体现 ，其内核为经营精益化、管理精细化、组织精健化 。各企业不断深化“三精管理” ，推动组织变革、流程变革、数据变革 ，赋能加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业 。接下来 ，让我们一起看看贵州水泥在强化“三精管理”方面的成效吧~

贵州水泥持续以年度经营目标任务为统揽 ，牢固树立“降本是企业发展永恒的主题”的理念 ，积极探索成本领先的管理实践 ，坚持“一切成本皆可控”的管理要求 ，深挖降本提质增效 ，助力企业高质量发展 。

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开源节流 ，在降本上“做减法”

当前 ，水泥需求下滑、要素成本上升等超预期因素给生产经营带来的挑战和压力前所未有 ，面对严峻复杂的市场环境 ，贵州水泥始终将高质量发展作为第一要务 ，做实做深精益生产 ，重点将降本增效工作抓细、抓紧、抓实、抓出成效 。

1.深入开展调研 ，积极探索煤炭降本

从成本结构来看 ，煤炭占比较大 ，在当前煤炭价格高企的情况下 ，提高煤炭利用效率、降低煤炭成本势在必行 。贵州水泥充分利用本地低热值煤炭的资源优势 ，积极探索窑头尾煤分开煅烧工作 ，即窑头使用高热值煤炭、窑尾使用低价低热值煤炭 。为此 ，贵州水泥成立攻关小组 ，结合试点企业生产指标变化情况 ，经过充分探讨和反复论证 ，制定回转窑头尾煤分开煅烧实施方案并逐步推广 。

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2.开展技术攻关 ，为分开煅烧“保驾护航”

（1）加强对进厂煤炭进行灼烧试验 ，掌握灼烧时间和指标数据 。

（2）分阶段稳步推进煅烧方案的落实 ，确定进厂煤炭指标 ，根据煤质的变化对配料方案进行实时优化调整 。

（3）按效益原则明确高低热值煤炭采购差价目标 ，含税成本价差400元/吨以上 。

（4）随时掌握分开煅烧存在的问题并采取措施 。如提升煤磨机产量 ，解决窑尾烟室、分解炉锥体部位、缩口部位不同程度的结皮现象 ，防止高热值和低热值煤炭切换时“串仓”现象等 。

（5）充分分析分开煅烧对成本的负面影响 ，因低热值煤炭使用量上升 ，煤磨机运行时间增加 ，经对煤粉制备系统进行工艺优化 ，使用低热值煤炭 ，并不影响煤粉的供给与窑内煅烧 。

（6）制定效益测算评估方案 。将当期实际消耗的低热值煤炭量转换为高热值煤炭量；按当期高热值煤炭结算单价测算吨熟料煤炭成本；与当期实际吨熟料煤炭成本相比较 ，高出部分为降本效益 。

（7）严格落实煤炭月度盘点 。由财务部牵头 ，生产技术部、供应链管理部等参与盘点 ，确定当月低热值、高热值煤炭的消耗量 。

（8）针对转窑头尾煤分开烧过程中存在的回转窑结皮、煤磨供应紧张、窑头熟料结粒变细、飞沙增大等问题 ，攻关小组深入生产一线 ，及时跟踪、及时对接 ，点对点技术帮扶 ，在无技改投入的前提下 ，在管理创新、工艺优化等方面寻求突破 。从2022年6月底开始试烧 ，截止到2023年8月份 ，有10家企业使用低热值无烟煤（即头尾煤分开煅烧） ，随着贵州高、低热值无烟煤采购差价越来越 。ú罴180元左右） ，测算降低吨熟料煤炭成本在4元左右 。

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配料优化与材料替代 ，降碳降本进行时

为进一步善用资源 ，承担社会责任 ，贵州水泥充分利用贵州省内工业非碳酸盐钙质废渣资源 ，2022年3月起摸索尝试通过生料配料优化开展降本降耗工作 ，深挖和持续推进使用磷渣、铁合金渣、硫酸渣、磷石膏等工业废渣配料 ，替代部分石灰石CaCO3 ，降低CO2 排放 。在减少碳排放的同时降低制造成本 ，截至2023年8月份 ，熟料标煤耗下降5.27% ，水泥熟料料耗比下降1.96% ，熟料碳排放强度下降2.73% 。

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挖潜降本提升增效 ，我们一直在路上

贵州水泥试行头尾煤分开煅烧工作以来 ，从综合各项指标数据分析 ，头尾煤分开煅烧方案具有可行性和实践性 ，有效降低了熟料制造成本 。下一步 ，贵州水泥将在确保窑连续、安全运转的条件下 ，根据煤质、回转窑系统工艺、设备状况 ，不断调整配料方案 ，最大化发挥窑头尾煤分开煅烧的降本效益 ，同时以窑头尾煤分开煅烧为契机 ，持续推进材料替代、技术攻关等工作 ，加速加力加码实施全员、全要素、全过程极限降本 ，坚决打赢降本增效攻坚战 ，为完成全年目标任务夯实基础 。

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